直螺紋滾絲機|直螺紋滾絲機廠|衡水直螺紋滾絲機|衡水金昊機械鋼筋連接設備 直螺紋滾絲機|直螺紋滾絲機廠|衡水直螺紋滾絲機|衡水金昊機械鋼筋連接設備 http://www.www.mmceventing.com/ http://www.www.mmceventing.com/images/logo80×31.jpg 衡水金昊機械鋼筋連接設備專業生產鋼筋連接套筒、直螺紋滾絲機、直螺紋套筒、直螺紋套筒檢驗工具、滾絲機配件等。手機:18232918821 ,歡迎新老客戶光臨惠顧。 http://www.www.mmceventing.com/ zh-cn 直螺紋滾絲機|直螺紋滾絲機廠|衡水直螺紋滾絲機|衡水金昊機械鋼筋連接設備 Rss Generator By www.eucms.com <![CDATA[教你如何安全操作滾絲機]]> http://www.hebeixianfeng.com/news_41.html 衡水金昊機械鋼筋連接設備 2017-03-16 2.開工前要認真檢查機床各部位是否正常﹐滾輪是否在所需位置上﹐安裝要牢固。檢查坯料尺寸硬度是否符合工藝要求。嚴禁混入經淬火的材料或其它脆性材料。
3.機床在運轉過程中﹐手不得接觸滾輪。上坯料時﹐手不得伸入兩滾輪之間。
4.工作中手部如需靠近滾輪附近,嚴禁戴手套﹐嚴禁將量﹑檢具放入機床的工作臺上。
5.工作中發現有異,F象﹐應立即停機﹐并報告班組負責人。
6.應將未加工的坯料和已經加工好的成品分開擺放整齊。
7.工作結束后﹐必須關閉電源,清理操作現場雜物。]]>
<![CDATA[滾絲機的技術參數]]> http://www.hebeixianfeng.com/news_40.html 衡水金昊機械鋼筋連接設備 2017-03-16 a、液壓滾壓進給時間調整范圍 0.1-99.9S b、液壓停歇時間調整范圍 0.1-99.9S 機械轉動電機 4.0kw 1450轉/分 5.5kw(選裝) 1450轉/分 液壓轉動電機 2.2kw 1450轉/分 冷卻電泵 125kw 外形尺寸(長×寬×高) 1520×1550×1445 機床重量 1800kg]]> <![CDATA[自動滾絲機的工藝分解]]> http://www.hebeixianfeng.com/news_39.html 衡水金昊機械鋼筋連接設備 2017-03-16 2.氣動系統送料,把工件送到滾絲輪加工處
3.滾絲輪進刀并夾緊工件(此步驟可與第2步同步進行,但是在第2步工件送到位之前,滾絲輪不能夾緊工件)
4.滾絲輪對工件進行滾絲加工
5.加工結束,工件在重力作用下自然掉落到斜導軌中
6.工件隨斜導軌落入工件成品框中]]>
<![CDATA[滾絲機的問題處理]]> http://www.hebeixianfeng.com/news_38.html 衡水金昊機械鋼筋連接設備 2017-03-16 滾絲機常見的問題及處理方法
1、滾不出絲或亂絲
l 滾壓頭旋轉方向不正確;滾壓頭規格與鋼筋不一致
l 定位套順序不正確;滾壓頭順序安裝是否正確;
l 滾輪,定位套損壞;
2、不啟動
l 空開,倒順總停于閉合;電源缺相;
l 熱保護器起保護作用、保險燒壞;
l 接線脫落,變壓器已燒壞。
l 控制線路觸點是否損壞或接觸不良。
l 檢查停止啟動按鈕、有無掉線松動;按鈕的觸點是否良好;
l 檢查設備前面的限位觸點是否良好,觸點、線、保險是否損壞(變壓器進、出的保險)
3、無反車(反轉)
l 前行程開關已壞(大約7000次);延時繼電器不動作;
l 壓塊壓行程開關距離不夠,壓塊壓不到位或損壞卡阻;
l 接線脫落;觸點是否接觸不良或損壞;
l 檢查前面的限位觸點是否不到位,閉點是否斷開,開點是否閉合和時間繼電器開點是否閉合;
l 檢驗機器后面的限位,閉點是否斷開,查線路的點,線是否松動、接觸不良、損壞、斷線等;
4、車順絲:開機逆時針剝皮,滾絲,順時針退絲
5、換滾絲輪內墊片的順序:順時針:厚中薄,外墊片薄中厚;
6、微調尺寸:松滾絲輪頭后面六個內角螺絲(或三個外六角螺絲)后,用活動扳手微調尺寸
7、調絲的長短:調節雙行程開關上的擋塊距離
8、調撥皮的長短:調節安裝退刀軸上的四方座
9、車反絲
(1)滾絲輪內的墊片順序安裝反了
(2)紐扣開關撥向上
(3)開機逆時針剝皮,按按紐開關上后退按紐順時針滾絲,后逆時針退絲

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<![CDATA[自動滾絲機的工作原理]]> http://www.hebeixianfeng.com/news_37.html 衡水金昊機械鋼筋連接設備 2017-03-16 <![CDATA[滾絲機機器如何正確調試]]> http://www.hebeixianfeng.com/news_36.html 衡水金昊機械鋼筋連接設備 2017-03-16 自動循環滾壓:將電器控制箱滾壓按鈕轉到自動位置,這時活動滾絲軸在時間繼電器的控制下做往復運動。
手動滾壓:將電器控制箱滾壓開關轉到手動位置,再按手動滾壓開關,活動滾絲輪可進行工作。
腳踏滾壓:將滾壓開關轉到手動位置,活動滾絲輪可在腳踏開關控制下進行工作。
滾絲輪的安裝:擰開滾絲軸軸頭蓋內六角螺絲,拆下滾絲軸前軸承座即可安裝滾絲輪,并用隔套或微調調整滾絲輪的軸向位置。]]>
<![CDATA[你知道如何延長滾絲機的使用壽命嗎?]]> http://www.hebeixianfeng.com/news_35.html 衡水金昊機械鋼筋連接設備 2017-03-14 滾絲機中的滾絲輪是在常溫下滾壓加工緊固件螺紋,不是切削工具。對滾絲輪的品質提出了更高的要求,由于熱處理、冷加工與操作使用不當等因素,易導致滾絲輪開裂破損和早、中期失效,既影響生產制程與產品品質,又增加了生產成本。因此,提高滾絲模壽命很有必要。無需過高硬度及高紅硬性;服役時工作螺紋(牙齒)承受小能量多次沖擊力和強烈摩擦力作用,應具有高強度、高耐磨、適宜硬度和良好韌性。

  滾絲輪材料:Cr12MoV,技術要求:硬度 59~61HRC,碳化物級別 1~2 級,晶粒度 10.5~11.0 級。 按照 GB/T 3098.1 和 EN ISO20898.1 標準規定要求,對滾制螺紋在截面積觀察晶粒的 位移是連續不應是斷裂,不允許螺紋根部不完整或有其它缺陷,螺紋不論方向不允許重疊,只允許大徑有微小的偏移,螺紋的滾制必須一次冷軋加工成型。對合同圖紙的注明除外,螺紋的滾制必須在熱處理后進行。
  脫碳、奧氏體晶粒粗大、回火不充分和碳化物不均勻是滾絲輪熱處理四大致命缺陷。碳化物不均勻主要是原材料問題,因未經鍛造或鍛造不充分而演變成熱處理缺陷。滾絲輪采用真空零保溫加熱淬火新工藝,具有表硬內韌、耐磨和抗疲勞龜裂;基體心部以板條馬氏體為主,有較高強韌性,能吸收較大沖擊力,阻止裂紋萌生與擴展,并能有效防止不易發現與檢測的牙齒脫碳過熱與晶粒大的缺陷,避免崩齒、倒牙、 剝落、磨損等,品質堪優,使用壽命長。

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<![CDATA[滾絲機容易出現哪些故障及解決方法]]> http://www.hebeixianfeng.com/news_34.html 衡水金昊機械鋼筋連接設備 2017-03-14   滾絲冷滾壓工藝是一種先進的無切削加工,能有效地提高工件的內在和表面質量,加工時產生的徑向壓應力,能顯著提高工件的疲勞強度和扭轉強度,是一種高效、節能、低耗的理想工藝。
  1、滾不出絲或亂絲
  滾壓頭旋轉方向不正確;滾壓頭規格與鋼筋不一致
  定位套順序不正確;滾壓頭順序安裝是否正確;
  滾輪,定位套損壞;
  2、不啟動
  空開,倒順總停于閉合;電源缺相;
  熱保護器起保護作用、保險燒壞;
  接線脫落,變壓器已燒壞。
  控制線路觸點是否損壞或接觸不良。
  檢查停止啟動按鈕、有無掉線松動;按鈕的觸點是否良好;
  檢查設備前面的限位觸點是否良好,觸點、線、保險是否損壞(變壓器進、出的保險)
  3、無反車(反轉)
  前行程開關已壞(大約7000次);延時繼電器不動作;
  壓塊壓行程開關距離不夠,壓塊壓不到位或損壞卡阻;
  接線脫落;觸點是否接觸不良或損壞;
  檢查前面的限位觸點是否不到位,閉點是否斷開,開點是否閉合和時間繼電器開點是否閉合;
  l、檢驗機器后面的限位,閉點是否斷開,查線路的點,線是否松動、接觸不良、損壞、斷線等;
  4、車順絲:開機逆時針剝皮,滾絲,順時針退絲
  5、換滾絲輪內墊片的順序:順時針:厚中薄,外墊片薄中厚;
  6、微調尺寸:松滾絲輪頭后面六個內角螺絲(或三個外六角螺絲)后,用活動扳手微調尺寸
  7、調絲的長短:調節雙行程開關上的擋塊距離
  8、調撥皮的長短:調節安裝退刀軸上的四方座
  9、車反絲
 。1)滾絲輪內的墊片順序安裝反了
 。2)紐扣開關撥向上
 。3)開機逆時針剝皮,按按紐開關上后退按紐順時針滾絲,后逆時針退絲。]]>
<![CDATA[鋼筋工程知識之鋼筋滾絲機]]> http://www.hebeixianfeng.com/news_33.html 衡水金昊機械鋼筋連接設備 2017-03-14 鋼筋滾絲機是采用剝肋滾壓先進工藝,加工鋼筋連接端直螺紋的機器。經它加工成型的鋼筋直螺紋金屬纖維連續致密,綜合力學性能好?估瓘姸忍岣20%-30%、抗疲勞強度提高40%-60%、抗腐蝕性能提高50%-200%鋼筋連接強度均高于鋼筋母材,鋼筋接頭力學性能達到并超過國內外標準。

  鋼筋滾壓直螺紋連接技術,適用于工業與民用建筑物,要求充分發揮鋼筋強度和延性的結構重要部位的堅向、斜向、水平鋼筋的連接施工。它工藝簡單快捷,可以予制,無明火作業、不污染環境、無爆炸著火隱患、安全可靠、可全天候施工,節約了大量鋼材和能源。連接鋼筋只用扳手,每個鋼筋接頭約一分鐘?s短了結構施工工期,實現了工業化文明施工。

  鋼筋滾絲機設計新穎,工藝先進,輕巧靈便。操作簡單,自動化程度高,剝肋滾壓直螺紋一次成型。螺紋牙型質量好,精度高,同規格直螺紋長度一樣,連接的鋼筋頭無一完整絲扣外露。

  以上內容均根據學員實際工作中遇到的問題整理而成,供參考,如有問題請及時溝通、指正。

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<![CDATA[滾絲機的概述]]> http://www.hebeixianfeng.com/news_32.html 衡水金昊機械鋼筋連接設備 2017-03-14 滾絲冷滾壓工藝是一種先進的無切削加工,能有效地提高工件的內在和表面質量,加工時產生的徑向壓應力,能顯著提高工件的疲勞強度和扭轉強度,是一種高效、節能、低耗的理想工藝。]]> <![CDATA[滾絲機及滾絲機冷軋加工原理介紹]]> http://www.hebeixianfeng.com/news_31.html 衡水金昊機械鋼筋連接設備 2017-03-14 滾絲冷滾壓工藝是一種先進的無切削加工,能有效地提高工件的內在和表面質量,加工時產生的徑向壓應力,能顯著提高工件的疲勞強度和扭轉強度,是一種高效、節能、低耗的理想工藝。
冷軋加工原理
在滾絲機上冷軋加工小模數漸開線花鍵的原理。l、r是參數相同的一對漸開線滾軋輪,分別安裝在滾絲機的兩根主軸上,并可在傳動機構的驅動下同向同步旋轉。r輪可由油缸驅動進行徑向進給運動,l輪可通過調整機構的調整與r輪在工件p表面的壓痕重合。工件p以兩中心孔定位夾緊,調整夾具可使工件軸向移動,在受力時可繞夾具上過o點與機床主軸平行的軸線擺動一個φ角,以保證工件在冷軋過程中始終保持與兩滾軋輪處于自由對滾狀態,同時便于裝夾工件。]]>
<![CDATA[滾絲機加工螺紋的運行原理]]> http://www.hebeixianfeng.com/news_30.html 衡水金昊機械鋼筋連接設備 2017-03-14 在滾絲機上冷軋加工螺紋原理是小模數漸開線花鍵的原理。L、R是參數相同的一對漸開線滾軋輪,分別安裝在滾絲機的兩根主軸上,并可在傳動機構的驅動下同向同步旋轉。R輪可由油缸驅動進行徑向進給運動,L輪可通過調整機構的調整與R輪在工件P表面的壓痕重合。工件P以兩中心孔定位夾緊,調整夾具可使工件軸向移動,在受力時可繞夾具上過O點與機床主軸平行的軸線擺動一個Φ角,以保證工件在冷軋過程中始終保持與兩滾軋輪處于自由對滾狀態,同時便于裝夾工件。
滾軋輪的結構尺寸、形位公差及技術要求參照滾絲輪及圓柱測量齒輪制訂,滾軋輪的公法線長度或跨棒距M按齒輪工中花鍵資料計算,所需材料可選用Cr12MoV(硬度59~62HRC)。]]>
<![CDATA[直螺紋滾絲機安全操作規程]]> http://www.hebeixianfeng.com/news_29.html 衡水金昊機械鋼筋連接設備 2017-03-14 <![CDATA[常用的鋼筋直螺紋滾絲機有哪些優勢特點]]> http://www.hebeixianfeng.com/news_28.html 衡水金昊機械鋼筋連接設備 2017-03-14   1、它可以在鋼筋剝肋之后再進行滾軋、螺紋牙型的精度非常高,且直徑大小的一致性也是非常好的;
  2、它的結構緊湊,操作簡單,螺紋加工速度比其它設備要明顯的快;
  3、我們將它的剝肋裝置稱為‘傻瓜型’,也就是易學易懂,剝肋尺寸的穩定性非常的好;
  4、只要進行一次鋼筋裝卡就可以完成螺紋的加工,對于絲頭的加工效率也是很高的;
  5、其自動性很強,可以自動漲刀、自動退回,并且設備產生的噪音也是很小的;
  6、它的接頭質量穩定可靠,接頭強度比平常的母材要高;
  7、它加工的鋼筋種類范圍比較廣,占用的設備少。
  最后一點就是鋼筋直螺紋滾絲機滾絲輪的使用壽命長,對于接頭附加費用的使用也是很少的,這點非常重要,能為我們節省很多花銷。]]>
<![CDATA[鋼筋直螺紋滾絲機安全操作規范]]> http://www.hebeixianfeng.com/news_27.html 衡水金昊機械鋼筋連接設備 2017-03-14 1、凡從事鋼筋直螺紋滾絲機進行加工工作人員必須經過技術培訓,技能考核合格后方能上崗,班組成員應相對固定。

2、正式生產前應對設備進行調試和試運行,一切正常后方能開工生產。

3、鋼筋下料切口,端面與鋼筋軸線垂直,不得有馬蹄形或拱曲,端部不直應調直后下料。

4、鋼筋絲之前應將鋼筋頭先行墩粗。

5、墩粗前墩粗機應先回零位,鋼筋直插入、頂緊,保證墩粗段鋼筋預留長度。

6、不合格的墩粗頭,應切去后重新墩粗,不得對墩粗頭進行二次墩粗。

7、鋼筋墩粗段不得有橫向裂紋。

8、鋼筋墩粗段螺紋可采用套絲法加工。

9、加工鋼筋絲頭時,應該用水溶性切削液,當氣溫低于0℃時應有防凍措施,不得在加切削液的情況下進行螺紋加工。

10、班前檢查,操作工應先空車運行,檢查設備狀況,機頭旋向是否正常,切削液是否充足,電器開關是否靈敏,各部位螺釘是否緊固,電機及減速機聲音是否正常。

11、設備出現故障應及時排除,不得帶“病”工作。

12、高壓油泵的維修應在室內無塵工況下進行,加油和維修過程應嚴防砂塵進入油路系統。

13、班后維護保養:每班結束后,操作工必須將墩頭及其夾具、模具間的鐵屑清理干凈,螺紋加工設備的機頭、臺面應清理干凈,及時更換切削液,導桿及轉動部分加潤滑油。

14、未經過操作培訓的人員絕對禁止操作設備。

15、設備出現的電器故障,不得由非電工人員處理。

16、操作工人進入施工現場應佩戴安全帽。

17、鋼筋直螺紋滾絲機設備操作人員,不允許戴手套,衣袖袖口必須扎緊,衣扣必須扣牢。

18、遵守現場施工單位的安全管理規定和各項規章制度。

19、項目負責人應經常對操作人員進行安全教育,提高安全意識,排查各種安全隱患。

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<![CDATA[鋼筋直螺紋滾絲機的特點]]> http://www.hebeixianfeng.com/news_26.html 衡水金昊機械鋼筋連接設備 2017-03-14 2、它的結構緊湊,操作簡單,螺紋加工速度比其它設備要明顯的快;
3、我們將它的剝肋裝置稱為“傻瓜型”,也就是易學易懂,剝肋尺寸的穩定性非常的好;
4、只要進行一次鋼筋裝卡就可以完成螺紋的加工,對于絲頭的加工效率也是很高的;
5、其自動性很強,可以自動漲刀、自動退回,并且設備產生的噪音也是很小的;
6、它的接頭質量穩定可靠,接頭強度比平常的母材要高;
7、它加工的鋼筋種類范圍比較廣,占用的設備少。
8、這也是最主要的一點就是:滾絲輪的使用壽命長,對于接頭附加費用的使用也是很少的;
鋼筋直螺紋滾絲機使用方法
(一)加工前的準備
1.按要求接好電源線和接地線,接通電源。電源為三相380V 50Hz的交流電 源,為保證人身安全請使用帶漏電保護功能的自動開關。
2.冷卻液箱中,加足溶性冷卻液(嚴禁加油性冷卻液)
(二)空車試轉
1.接通電源。檢查冷卻水泵工作是否正常。
2.操作按鈕,檢查電器控制系統工作是否正常 。
(三)加工前的調整
1.根據所加工鋼筋的直徑,調換與加工直徑相適應的滾絲輪。
滾絲輪與加工鋼筋直徑的關系見表一: 滾絲輪外徑 φ78.2 φ69.4 φ59 加工鋼筋直徑 16--22 25--32 36--40 螺距 2.5 3.0 3.5 2.調換滾絲輪的同時,調換與滾絲輪螺距相適宜的墊圈,以保證螺距的正確性, 螺距與墊圈厚度的關系見表二: 螺距 2.5 3.0 3.5 墊圈 5.17 6.00 6.83 5.00 6.00 7.00 4.83 6.00 7.17 厚度 6.85 6.00 5.17 7.00 6.00 5.00 7.17 6.00 4.83
3.滾絲輪與加工直徑相適應后,將與鋼筋相適應的對刀棒插入滾軋頭中心,調整滾絲輪使之與對刀棒相接觸,抽出對刀棒,擰緊螺釘,壓緊齒圈,使之不得移動。
4.對于固定定位盤的設備根據所加工鋼筋直徑,調換與加工直徑相適應的定位盤(定位盤上打印有加工直徑)。對于可調整定位盤的設備按定位盤刻度調整到相應的刻度,當剝肋刀磨損時還需要進行微調。
5.根據所加工鋼筋規格,調整剝肋行程檔塊的位置,保證剝肋長度達到要求值。
(四)工件裝夾
將待加工的鋼筋裝卡在定心鉗口上,伸出長度應與起始位置的滾軋頭剝刀片端面對齊,然后扳動手柄夾緊。
(五)操作過程
1.接通電源,打開冷卻水閥門,按下正轉起動按鈕,即可轉動進給手柄,向工件方向進給實現切削,當剝肋長度達到要求時,剝肋刀自動張開,轉動手柄繼續進給,即可實現滾軋螺紋,當滾絲輪與鋼筋接觸時一定要用力,并使主軸旋轉一周。軸向進給一個螺距長度,當進給到一定程度后,即可實現自動進給,直到整個滾軋過程完成后自動停車,按下反轉起動按鈕,即可實現自動退刀。
2.當自動退刀結束后順時針轉動進給手柄,將滾軋頭退回到初始位置,此時剝肋刀自動復位。卸下加工完成的工件即可。
3.用環規檢查螺紋長度,誤差在范圍內為合格;同時用螺紋通止規檢查絲頭尺寸,通規能旋入,止規不能旋入或不能完全旋入為合格。
4.滾軋反絲時,先將滾軋頭中的滾絲輪任意兩個互換位置;再將行程開關壓塊前后互換位置,并保證行程不變。
5.滾軋反絲時,按下正轉起動按鈕,轉動進給手柄向工件方向進給實現切削,當剝肋長度達到要求時,剝肋刀自動張開,停止進給,此時按下停止按鈕停車后,按下反轉按鈕,滾軋頭反向旋轉,操縱手柄繼續進給,即可滾軋反扣螺紋,當滾絲輪與鋼筋接觸時,一定要用力,并使主軸轉一周,軸向進給一個螺距長度,當進給到一定程度后,即可實現自動進給,直到整個滾軋過程完成后自動停車。按下正轉起動按鈕,即可實現自動退刀。
(六)刀具重磨與更換
1.剝肋刀切削一定數量鋼筋,刀刃會變鈍,此時應將剝肋刀拆下,將刀具的前刃面磨去0.2-0.3mm(嚴禁磨刀刃頂面),安裝后即可重新使用。
2.剝肋刀刃口崩裂不能正常切削時,可更換新刀片。
3.滾絲輪滾軋一定數量的絲頭后,因磨損牙形損壞,不能滾軋出合格絲頭時,應該及時更換新滾絲輪。
4.在更換新的滾絲輪時,調整螺距的墊圈必須安裝正確,否則不能正常工作 。
六.鋼筋直螺紋滾絲機使用注意事項
1.冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液,嚴禁使用油性冷卻液,更不可用普通潤滑油代替。
2.沒有冷卻液時嚴禁滾軋加工螺紋。
3.待加工的鋼筋端部應平整,必須用無齒鋸下料。且在端部500mm長度范圍內應圓直,不允許彎曲,更不允許將氣割或切斷機下料的端頭直接加工。
4.在初始切削時進給應均勻,切勿猛進,以防刀刃崩裂。
5.滑道及滑塊應定期清理并涂油。
6.鐵屑應及時清理干凈。
7.冷卻液體箱半月清理一次。
8.減速器應定期加油,保持規定油位。
9.滾壓機應定期進行保養。
10.機床的機殼必須可靠接地后再使用。]]>
<![CDATA[鋼筋直螺紋剝肋滾絲機的性能]]> http://www.hebeixianfeng.com/news_25.html 衡水金昊機械鋼筋連接設備 2017-03-14 <![CDATA[鋼筋直螺紋剝肋滾絲機的原理]]> http://www.hebeixianfeng.com/news_24.html 衡水金昊機械鋼筋連接設備 2017-03-14 鋼筋直螺紋剝肋滾絲機 -原理
  1、鋼筋夾緊結構

  鋼筋夾緊是利用正反螺紋絲杠旋轉帶動夾緊鉗滑動自定心式完成的。

  2、螺紋頭加工

  將鋼筋加緊,剝肋滾絲頭轉動并作軸向進給完成螺紋加工。剝肋滾絲頭轉動是由主電機經減速機以50轉/分的轉速完成。進給由操作員半動受柄經齒輪、齒條帶動減速機及剝肋滾絲頭沿滑杠運動完成。

  3、滾絲輪

  滾扎螺紋的滾絲輪,由三件組成,可互換安裝,滾扎螺紋一次成型。滾絲輪采用螺旋升角技術,更易上絲。

  4、進、退刀

  開啟主電機按鈕,電機帶動減速機及剝肋絲頭轉動,操作員板動手柄進給,螺紋加工完成時,行程開關觸板壓下形成開關按鈕,延時后反轉退回起事位置并自動停機。

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<![CDATA[鋼筋直螺紋滾絲機使用方法]]> http://www.hebeixianfeng.com/news_23.html 衡水金昊機械鋼筋連接設備 2017-03-14 (一)鋼筋直螺紋滾絲機加工前的準備1.按要求接好電源線和接地線,接通電源。電源為三相380V 50Hz的交流電源,為保證人身安全請使用帶漏電保護功能的自動開關。2.冷卻液箱中,加足溶性冷卻液(嚴禁加油性冷卻液)。(二)滾絲機空車試轉1.滾絲機在接通電源。檢查冷卻水泵工作是否正常。2.操作按鈕,檢查電器控制系統工作是否正常。

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<![CDATA[鋼筋直螺紋滾絲機的用途]]> http://www.hebeixianfeng.com/news_22.html 衡水金昊機械鋼筋連接設備 2017-03-13 <![CDATA[鋼筋直螺紋滾絲機使用方法]]> http://www.hebeixianfeng.com/news_21.html 衡水市開發區金偉機械連接設備廠 2013-10-16 鋼筋直螺紋滾絲機使用方法
   (一)加工前的準備
   1.按要求接好電源線和接地線,接通電源。電源為三相380V 50Hz的交流電 源,為保證人身安全請使用帶漏電保護功能的自動開關。
   2.冷卻液箱中,加足溶性冷卻液(嚴禁加油性冷卻液)
   (二)空車試轉
   1.接通電源。檢查冷卻水泵工作是否正常。
   2.操作按鈕,檢查電器控制系統工作是否正常 。
   (三)加工前的調整
   1.根據所加工鋼筋的直徑,調換與加工直徑相適應的滾絲輪。
   滾絲輪與加工鋼筋直徑的關系見表一: 滾絲輪外徑 φ78.2 φ69.4 φ59 加工鋼筋直徑 16--22 25--32 36--40 螺距 2.5 3.0 3.5 2.調換滾絲輪的同時,調換與滾絲輪螺距相適宜的墊圈,以保證螺距的正確性, 螺距與墊圈厚度的關系見表二: 螺距 2.5 3.0 3.5 墊圈 5.17 6.00 6.83 5.00 6.00 7.00 4.83 6.00 7.17 厚度 6.85 6.00 5.17 7.00 6.00 5.00 7.17 6.00 4.83
   3.滾絲輪與加工直徑相適應后,將與鋼筋相適應的對刀棒插入滾軋頭中心,調整滾絲輪使之與對刀棒相接觸,抽出對刀棒,擰緊螺釘,壓緊齒圈,使之不得移動。
   4.對于固定定位盤的設備根據所加工鋼筋直徑,調換與加工直徑相適應的定位盤(定位盤上打印有加工直徑)。對于可調整定位盤的設備按定位盤刻度調整到相應的刻度,當剝肋刀磨損時還需要進行微調。
   5.根據所加工鋼筋規格,調整剝肋行程檔塊的位置,保證剝肋長度達到要求值。
   (四)工件裝夾
   將待加工的鋼筋裝卡在定心鉗口上,伸出長度應與起始位置的滾軋頭剝刀片端面對齊,然后扳動手柄夾緊。
   (五)操作過程
   1.接通電源,打開冷卻水閥門,按下正轉起動按鈕,即可轉動進給手柄,向工件方向進給實現切削,當剝肋長度達到要求時,剝肋刀自動張開,轉動手柄繼續進給,即可實現滾軋螺紋,當滾絲輪與鋼筋接觸時一定要用力,并使主軸旋轉一周。軸向進給一個螺距長度,當進給到一定程度后,即可實現自動進給,直到整個滾軋過程完成后自動停車,按下反轉起動按鈕,即可實現自動退刀。
   2.當自動退刀結束后順時針轉動進給手柄,將滾軋頭退回到初始位置,此時剝肋刀自動復位。卸下加工完成的工件即可。
   3.用環規檢查螺紋長度,誤差在范圍內為合格;同時用螺紋通止規檢查絲頭尺寸,通規能旋入,止規不能旋入或不能完全旋入為合格。
   4.滾軋反絲時,先將滾軋頭中的滾絲輪任意兩個互換位置;再將行程開關壓塊前后互換位置,并保證行程不變。
   5.滾軋反絲時,按下正轉起動按鈕,轉動進給手柄向工件方向進給實現切削,當剝肋長度達到要求時,剝肋刀自動張開,停止進給,此時按下停止按鈕停車后,按下反轉按鈕,滾軋頭反向旋轉,操縱手柄繼續進給,即可滾軋反扣螺紋,當滾絲輪與鋼筋接觸時,一定要用力,并使主軸轉一周,軸向進給一個螺距長度,當進給到一定程度后,即可實現自動進給,直到整個滾軋過程完成后自動停車。按下正轉起動按鈕,即可實現自動退刀。
   (六)刀具重磨與更換
   1.剝肋刀切削一定數量鋼筋,刀刃會變鈍,此時應將剝肋刀拆下,將刀具的前刃面磨去0.2-0.3mm(嚴禁磨刀刃頂面),安裝后即可重新使用。
   2.剝肋刀刃口崩裂不能正常切削時,可更換新刀片。
   3.滾絲輪滾軋一定數量的絲頭后,因磨損牙形損壞,不能滾軋出合格絲頭時,應該及時更換新滾絲輪。
   4.在更換新的滾絲輪時,調整螺距的墊圈必須安裝正確,否則不能正常工作 。
   六.鋼筋直螺紋滾絲機使用注意事項
   1.冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液,嚴禁使用油性冷卻液,更不可用普通潤滑油代替。
   2.沒有冷卻液時嚴禁滾軋加工螺紋。
   3.待加工的鋼筋端部應平整,必須用無齒鋸下料。且在端部500mm長度范圍內應圓直,不允許彎曲,更不允許將氣割或切斷機下料的端頭直接加工。
   4.在初始切削時進給應均勻,切勿猛進,以防刀刃崩裂。
   5.滑道及滑塊應定期清理并涂油。
   6.鐵屑應及時清理干凈。
   7.冷卻液體箱半月清理一次。
   8.減速器應定期加油,保持規定油位。
   9.滾壓機應定期進行保養。
   10.機床的機殼必須可靠接地后再使用。]]>
<![CDATA[鋼筋連接套筒的技術特點]]> http://www.hebeixianfeng.com/news_20.html 衡水市開發區金偉機械連接設備廠 2013-10-16 鋼筋連接套筒的技術特點:

1、適用于承受拉、壓雙向作用力的各類構筑物鋼筋混凝結構中的鋼筋連接施工。
2、節材、節能,不受鋼筋成份及種類的限制。
3、可全方位連接。
4、可提前予制,工廠化作業,不占用工期,全天候施工。
5、操作方便、快捷,施工速度快,可大大縮短工期

  鋼筋連接套筒技術特點接頭強度達到行業標準JGJ107-96中A級接頭性能要求。螺紋牙形好、精度高、連接質量穩定可靠。應用范圍廣,適用于直徑16-40mm。Ⅱ、Ⅲ級鋼筋在任意方向和位置的同異徑連接?烧{型:正反絲扣型套筒適用于拐鐵鋼筋籠等不能轉動處鋼筋的連接。施工速度快:螺紋加工提前預制和現場加工,裝配施工。節約能源、無污染,施工安全可靠。]]>
<![CDATA[鋼筋連接套筒松動問題如何解決]]> http://www.hebeixianfeng.com/news_19.html 衡水市開發區金偉機械連接設備廠 2013-10-16 鋼筋連接套筒松動問題如何解決,我們有4種解決方案。

  第一個是摩擦鎖定。這是最廣泛使用的作為鎖定裝置,以這種方式,則不會生成,可以防止與不斷變化的外部正壓的一對螺紋之間的相對旋轉產生的摩擦螺釘對。這種積極的壓力由兩個副軸向或同時實現夾緊螺釘。如果使用彈性墊圈,鋼筋連接套筒,自鎖螺母,尼龍鎖緊螺母等。這意味著鎖定螺母的拆卸比較方便,但在沖擊,振動和變負載的情況下,開始因松弛導致螺栓預緊力下降,振動頻率的增加,預緊的損失慢慢增加,最終將導致螺母松動,連接失敗。

  第二種方法是一種機械鎖定。塞直接限制相對轉動螺絲對。如使用開尾銷,墊圈鏈式線等。由于塞子沒有預緊螺母松動回落鎖定制動位置塞子工作,因此,這種做法不實際的鎖定,以防止丟失。

  第三種方式是鉚接沖床鎖定。擰緊后使用紅色斑點,焊接,粘接等方法,失去了螺紋副的運動副功能不能被刪除,并連接到連接。這種方法的缺點是只使用一次,螺栓桿和去除是非常困難的,你必須銷毀副方可拆卸的螺栓。

  第四種方式是構建鎖定。其結構是使用雙螺桿,即向下螺紋鎖定模式。

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<![CDATA[鋼筋鏈接套筒獨特的應用和主要優勢介紹]]> http://www.hebeixianfeng.com/news_18.html 衡水市開發區金偉機械連接設備廠 2013-10-16 鋼筋鏈接套筒由于底輥壓成型鋼結構,鋼筋由熱處理器木材量,肋鋼筋強度戰爭個別提到的,滿意的肋骨底部直徑小于基圓直徑鋼基體材料的強度減弱的影響,從而使相鄰接頭強度基材強度,基本金屬填充可真闡揚其強度戰爭延展性下一輪將是:在一個小的場地增強分解在操縱施工一輪的稀集將能夠敏捷,效果如下:預先在工廠內完成,金額量保證:火線頭軋制設備每類可處理底板和地下室的建設具有無可比擬的優勢,建設污染,無明火作業,安全和環保,如大量的遠400個關節,并可以方便的檢測全天候施工:施工是沒有必要使用特定的檢測設備,正好看到露絲增強牙齒狀況可確定的金額聯合金額適用性:戰斗全非地震抗震鋼筋混凝土加筋土結構相鄰項目,主要優勢如下:
  1.鋼筋套筒,不是教組成,薪酬果素,氣候,電力,和許多其他因素會影響;
  2.無污染,開放相應的環保要求,無明火操作施工安全可靠;
  3.廣泛適用限制,適用于所有類型的空格和同一個圓上,減速器相鄰的加固;
  4.強度大,可靠波動,操作簡單,施工速度快,力教性能好。]]>
<![CDATA[檢驗鋼筋連接套筒質量需要通過三方面]]> http://www.hebeixianfeng.com/news_17.html 衡水市開發區金偉機械連接設備廠 2013-10-16 檢驗鋼筋連接套筒質量需要通過三方面

  不少客戶都會有這樣的疑問,你們的產品到底怎么樣呢?比其它家產品究竟好在哪里呢?帶著這樣的疑問,我們不妨實地走訪一下,看看我們的公司都是什么樣的!那今天學習的內容是什么呢?

  一、鋼筋連接套筒原材料檢驗:從各種規格每批購進的原材料中,隨機抽取3根鋼棒,并分別截取原材制作試件。

  二、毛坯檢驗:毛坯生產每道工序的操作工人應對加工的毛坯尺寸進行逐個自檢,質檢員在毛坯成品中按10%隨機抽檢,符合設計圖紙要求的方可轉入下道工序。

  三、螺紋檢驗:螺紋加工操作工人對加工的螺紋應進行逐個自檢,自檢合格的產品方可放入待檢區。質檢員在待檢區中按連續生產的連接套筒。

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<![CDATA[采用直螺紋套筒用于建筑行業的幾點好處:]]> http://www.hebeixianfeng.com/news_16.html 衡水市開發區金偉機械連接設備廠 2013-10-16 1、在建筑工程行業使用鋼筋連接套筒可以大大降低材料的使用,而且操作簡便,不受鋼筋成份種類限制。 可提前預制,不占工期,加工效率高。
  2、直螺紋套筒具有連接方便、快捷、簡單,施工不用電,風雨無阻,可全天候施工。
  3、可連接橫、豎、斜向的HRB335、HRB400同徑或異徑鋼筋。]]>
<![CDATA[鋼筋直螺紋連接工藝標準]]> http://www.hebeixianfeng.com/news_15.html 衡水市開發區金偉機械連接設備廠 2013-10-16 1 適用范圍
本工藝標準適用于工業與民用建筑中全現澆混凝土的鋼筋程,主要是將Φ16~Φ40鋼筋端部滾壓成螺紋并用連接套筒將兩根鋼筋連接成一體的鋼筋接頭。
2 施工準備
2.1 材料
2.1.1 鋼筋:品種、規格、外觀必須符合設計要求,應有出廠證明、試驗報告單。
2.1.2 直螺紋連接套筒
用45號優質碳素結構鋼或其他經試驗確認符合要求的鋼材。套筒表面應有規格標記。
2.2 設備機具
2.2.1 機械設備:GHG-40型直螺紋套絲機、砂輪切割機、角向磨光機、臺式砂輪等。
2.2.2 主要工具:力矩扳手、量規(牙形規、卡規、直螺紋塞規)等。
2.3 作業條件
2.3.1 參加接頭施工的操作人員已經過技術培訓、考核合格,可持證上崗。
2.3.2 直螺紋套絲機等機械設備經維修試用,測力扳手經校驗,可滿足施工要求。
2.3.3 螺紋套及鋼筋端頭已清理、除銹、去污,按規格尺寸加工,存放備用。
2.4 技術準備
2.4.1鋼筋應先調直再加工,切口端面宜與鋼筋軸線垂直,端頭彎曲、馬蹄嚴重的應切去,不得用氣割下料。
2.4.2檢驗合格的絲頭應加以保護,在其端頭加帶保護帽或用套筒擰緊,按規格分類堆放整齊。
2.5 現場連接施工
2.5.1 連接鋼筋時,鋼筋規格和套筒的規格必須一致,鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損。
2.5.2采用預埋接頭時,連接套筒的位置、規格和數量應符合設計要求。帶連接套筒的鋼筋應固定牢,連接套筒的外露端應有保護蓋。
2.5.3滾壓直螺紋接頭應使用管鉗和力矩扳手進行施工,將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊,接頭擰緊力矩應符合表2.5.3的規定。力矩扳手的精度為±5%。
表2.5.3接頭擰緊力矩
鋼筋直徑(mm)
16~18
20~22
25
28
32
36~40
擰緊力矩(N.m)
100
200
250
280
320
350
2.5.4 經擰緊后的滾壓直螺紋接頭應作出標記,單邊外露絲扣長度不應超過2P。
3 施工操作工藝
3.1 工藝規程
3.1.1 直螺紋連接套連接鋼筋施工工藝。鋼筋預加工在鋼筋加工棚進行,其施工
程序是:

鋼筋除銹調直
鋼筋端頭切平(與鋼筋軸線垂直)
下料
磨光毛刺、縫邊
將鋼筋端頭送入套絲機卡盤開口內

車出
絲頭
測量和檢驗
絲頭質量
合格的按規定力矩值擰上直螺紋連接套,在兩端分別擰上塑料保護套

3.2 工藝操作方法:

施工現場鋼筋安裝連接程序是:

鋼筋就位
回收待連接鋼筋上的保護帽
擰上鋼筋,首尾對接擰入連接套
按直螺紋連接的力矩扭緊鋼筋接頭,直到力矩扳手發出響聲為止

用油漆在接好的鋼筋上標記
質檢人員按規定力矩值檢查鋼筋連接質量,力矩扳手發出響聲為合格接頭
做鋼筋接頭的抽檢記錄

3.3常用接頭連接方法有三種:
3.3.1 同徑或異徑普通接頭
系分別用力矩扳手將下鋼筋與連接套、連接套與上鋼筋擰到規定的力矩。
3.3.2 單向可調接頭
系分別用力矩扳手將下鋼筋與連接套、可調連接器與上鋼筋擰到規定的力矩值,再把鎖母與連接套擰緊;
3.3.3 雙向可調接頭
系分別用力炬扳手將下鋼筋與可調連接器、可調連接器與上鋼筋擰到規定的力矩值,且保持可調連接器的外露絲扣數相等,然后分別夾住上、下可調連接器,把連接套擰緊。
3.4 鋼筋接頭位置應互相錯開,其錯開間距不應少于35d,且不大于500mm,接頭端部鋼筋彎起點不得小于10d。
3.5 接頭應避開設在拉應力最大的截面上和有抗震設防要求的框架梁端與柱端的箍筋加密區。在結構件受拉區段同一截面上的鋼筋接頭不得超過鋼筋總數的50%。
3.6 在同一構件的跨間或層高范圍內的同一根鋼筋上,不得超過兩個以上接頭。
3.7 鋼筋連接應做到表面順直、端面平整,其截面與鋼筋軸線垂直,不得歪斜、滑絲。
4 質量標準
4.1 主控項目
4.1.1 鋼筋應有出廠質量證明和檢驗報告,鋼筋的品種和質量應符合《鋼筋混凝土用光圓鋼筋》(GB13013-84)及《鋼筋混凝土熱軋帶肋鋼筋》(GB1499-91)的要求。
4.1.2 直螺紋連接套應有產品合格證和檢驗報告,材質幾何尺寸幾直螺紋加工應符合設計和規定要求。
4.2 一般項目
4.2.1 連接套必須逐個檢查,要求管內螺紋圈數、螺距、齒高等必須與錐紋校驗塞規相咬合;絲扣無損破、歪斜、不全、滑絲、混絲現象,螺紋處無銹蝕。
4.2.2 鋼筋連接開始前及施工過程中,應對每批進場鋼筋和接頭進行工藝檢驗:
⑴ 每種規格鋼筋母材的抗拉強度試驗;⑵每種規格鋼筋接頭的試件數量不應少于3根;⑶ 接頭試件應達到《鋼筋機械連接通用技術規程》(GBJ107-96)表3.0.5中相應等級的強度要求。
4.2.3 鋼筋接頭安裝連接后,歲機抽取同規格接頭數的10%進行外觀檢查。應滿足鋼筋與連接套的規格一致,連接絲扣無完整絲扣完外露。
4.2.4 用質檢的力矩扳手,按表2.5.3規定的接頭擰緊值抽檢雞頭的連接質量。抽檢數量:梁、柱構件按接頭數的15%,且每個構件的抽檢數不得少于1個接頭;基礎\墻板構件按各自接頭數,每100個接頭作一驗收批,不足100個也作一個驗收批,每批抽3個接頭.抽檢的接頭應全部合格,如有1個接頭不合格,則該批接頭應逐個檢查,對查出的不合格接頭可采用電弧貼角焊縫方法進行補強,焊縫高度不得小于5mm。
5 成品保護
5.1 連接管絲扣質量檢驗合格后,兩端用塑料密封蓋保護。
5.2 鋼筋端頭套絲時,應采用專用設備及水溶性切削潤滑液;套絲后 立即戴上塑料保護帽,確保絲扣不損壞;另一端可按規定的力矩值擰緊連接套。
5.3 連接半成品應按規格分類堆放整齊待用,不得隨意拋擲。
6 應注意的質量問題
6.1必須分開施工用和檢驗用的力矩扳手,不能混用,以保證力矩檢驗值準確。
6.2 鋼筋在套絲前,必須對鋼筋規格及外觀質量進行檢查。如發現鋼筋端頭彎曲,必須先進行調直處理。鋼筋邊肋尺寸如超差,要先將端頭邊肋砸扁方可使用。
6.3鋼筋套絲,操作前應先調整好定位尺的位置,并按照鋼筋規格配以相對應的加工導向套。對于大直徑鋼筋要分次車削到規定的尺寸,以保證絲扣精度,避免損壞梳刀。
6.4對個別經檢驗不合格的接頭,可采用電弧焊貼角焊縫方法補強,但其焊縫高度和厚度應由施工、設計、監理人員共同確定,持有焊工考試合格證的人員才能施焊。
6.5直螺紋接頭施工應由具有資質證明的專門施工隊伍承包施工。
7 質量記錄
本工藝標準應具備以下質量記錄:
7.1 鋼筋出廠質量證明書或試驗報告單。
7.2 鋼筋機械性能試驗報告。
7.3 連接套合格證
7.4 接頭強度檢驗報告。
7.5 接頭擰緊力矩的抽檢記錄。
8 安全措施
8.1 在高空安裝直螺紋連接頭應搭設臨時腳手架,系安全帶。
8.2 用力矩扳手擰緊接頭或檢驗接頭時,應按規定的擰緊力矩值,不得超負荷擰緊。
8.3 操作人員應戴安全帽和手套。]]>
<![CDATA[幾種鋼筋連接的優缺點對比]]> http://www.hebeixianfeng.com/news_14.html 衡水市開發區金偉機械連接設備廠 2013-10-16 1.套筒擠壓連接方法是將需要的連接的鋼筋應為帶肋鋼筋端部插入特制的鋼套筒內,利用擠壓機壓縮鋼套筒,使它產生塑性變形,靠變形后的鋼套筒與帶肋鋼筋的機械咬合緊固力來實現鋼筋的連接。這種連接方法一般用于直徑為16~40mm的Ⅱ級,Ⅲ級鋼筋包括余熱處理鋼筋,分徑向擠壓和軸向擠壓兩種。
該工藝質量穩定可靠,街頭性能容易達到行業標準中1級要求 ,對接鋼筋適應性強,連接不能轉動的鋼筋不增加成本。不足之處:現場施工勞動強度大,鋼筋易受油污污染,生產效率低,不適合在高密度布筋場合使用,成本高。

2.錐螺紋
鋼筋錐螺紋連接所成的接頭就是將鋼筋需要連接的端部加工成錐形螺紋簡稱絲頭,通過錐螺紋連接套把兩根帶絲頭的鋼筋按規定施加力矩值,從而連接為一體的鋼筋接頭。
該工藝完全是提前預制,現場連接不用電,加快了施工速度,成本低。但由于加工螺紋的小徑削弱了母材截面積,從而降低了強度,接頭不能達到與母材直徑等強度,質量不夠穩定。

3.墩粗鋼筋技術是利用冷墩機先將鋼筋端部墩粗,然后再利用專用機床對墩粗段進行套絲,利用帶內螺紋的連接套筒將二根鋼筋連接起來。該工藝可確保鋼筋不歷套絲而削弱截面積,充分發揮母材強度,而且保持連接快速、方便的特點。此外可擴大使用范圍。連接鋼材用量比冷擠壓連接節約70%左右,比錐螺紋連接節約35%左右。該工藝接頭強度高,絲頭全部提前預制。不足之處,易出現鐓偏現象,鐓粗過程中產生內應力,鋼筋鐓粗部分延性降低,易出現脆斷現象。螺紋加工需兩道工序兩套設備完成,現場施工速度慢,工人勞動強度高。

4.套筒擠壓連接方法是將需要的連接的鋼筋應為帶肋鋼筋端部插入特制的鋼套筒內,利用擠壓機壓縮鋼套筒,使它產生塑性變形,靠變形后的鋼套筒與帶肋鋼筋的機械咬合緊固力來實現鋼筋的連接。這種連接方法一般用于直徑為16~40mm的Ⅱ級,Ⅲ級鋼筋包括余熱處理鋼筋,分徑向擠壓和軸向擠壓兩種。
該工藝質量穩定可靠,街頭性能容易達到行業標準中1級要求 ,對接鋼筋適應性強,連接不能轉動的鋼筋不增加成本。不足之處:現場施工勞動強度大,鋼筋易受油污污染,生產效率低,不適合在高密度布筋場合使用,成本高。

5.直接滾軋直螺紋連接該工藝螺紋加工加工簡單,設備投入少。存在的不足之處:螺紋精度差,存在虛假螺紋現象,由于鋼筋粗細不均,加工的螺紋直徑大小不一致,給施工帶來困難。滾絲壽命低,增加接頭附加成本,降低機械利用率。

6.鋼筋剝肋滾軋鋼筋連接技術,它的結構原理是將待連接鋼筋端部的縱肋和橫肋用切削地方法剝掉一部分,然后直接滾軋成普通直螺紋,用特制的直螺紋套筒連接起來,形成鋼筋的鏈接。這種連接優點在于無虛假螺紋,力學性能好,連接安全可靠,達到與鋼筋母材等強,該技術達到了JGJ107-2003中1及接頭的各項指標。此連接技術的特點:1.適用于承受拉壓雙向作用的各類構筑物鋼筋結構中的鋼筋連接施工。2.節材節能,不受筋成分及種類的限制。3.可全方位連接。4.可提前制,工廠化作業,不占用工期,全天候施工。5.操作方便、快捷、施工速度快,可大大縮短工期。
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<![CDATA[鋼筋的直螺紋連接和冷擠壓套管的區別]]> http://www.hebeixianfeng.com/news_13.html 衡水市開發區金偉機械連接設備廠 2013-10-16

鋼筋直螺紋連接就是將待連接鋼筋端部的縱肋和橫肋用滾絲機采用切削的方法剝掉一部分,然后直接滾軋成普通直螺紋,用特制的直螺紋套筒連接起來,形成鋼筋的連接。該技術高效、便捷、快速的施工方法和節能降耗、提高效益、連接質量穩定可靠。

鋼筋直螺紋連接技術   

1、剝肋滾軋工藝   

(1)鋼筋端部切平;   

(2)專業剝肋滾絲機對端部剝肋、滾絲;   

(3)用連接套筒對接鋼筋。   

2、特點   

(1)接頭強度高,可100%發揮鋼筋抗拉,抗壓強度,滿足中國標準(JGJ107)、美國標準(UBC1997)、英國標準(BS8110)、法國標準(NF35-20-1)、德國標準(DIN1045)、ISO/WD15835(草案)等國內外相關標準要求;   

(2)操作簡單,不需要專業技工,現場連接速度快;   

(3)生產效率高,每臺班可生產300-500個絲頭,提前預制,不占工期;   

(4)經濟,設備投資少,成本低;   

(5)環保、安全,不受環境及氣候影響。   

具體的可以看看:

JGJ107-2010鋼筋機械連接技術規程

JG163-2004滾軋直螺紋鋼筋連接接頭

套筒擠壓連接是將需要的連接的鋼筋(應為帶肋鋼筋)端部插入特制的鋼套筒內,利用擠壓機壓縮鋼套筒,使它產生塑性變形,靠變形后的鋼套筒與帶肋鋼筋的機械咬合緊固力來實現鋼筋的連接。這種連接方法一般用于直徑為16~40mm的Ⅱ級,Ⅲ級鋼筋(包括余熱處理鋼筋),分徑向擠壓和軸向擠壓兩種。

操作要點

1)使用擠壓設備(擠壓機、油泵、輸油軟管等整套)前應對擠壓力進行標定(擠壓力大小通過油壓表讀數控制)。

有下列情況之一的就應標定:擠壓設備使用前;舊擠壓設備大修后;油壓表損強列振動后;套筒壓痕異常且其它原因時;擠壓設備使用超過一年;已擠壓的接頭數超過5000個。

2)要事先檢查壓模、套筒是否與鋼筋相互配套,壓模上應有相對應的連接鋼筋規格標記。

擠壓操作時采用的擠壓力、壓模寬度、壓痕直徑或擠壓后套筒長度的波動范圍以及擠壓道數,均應符合接頭技術提供單位所確定的技術參數要求。

3)鋼筋下料切斷要用無齒鋸,使鋼筋端面與它的軸線相垂直。不得用鋼筋切斷機或氣割下料。

4)高壓泵所用的油液應過濾,保持清潔,油箱應密封,防止雨水、灰塵混入油箱。

5)配套的鋼筋、套筒在使用前都就檢查,要清理壓接部位的不潔特(銹皮、泥沙、油污等);要檢查配套是否合適,并進行試套,如果發現鋼筋有彎折、馬蹄形(個別違規用鋼筋切斷機切斷的才會出現這樣的端面)或縱肋尺寸過大的,應予以矯正或用手抻砂輪修磨。

6)將鋼筋插入套筒內,要使深入的長度符合預定要求,即鋼筋端頭離套筒長度中點不宜超過10mm(在鋼筋上畫記號,以與套筒端面齊平);對正壓模位置,并使壓模運動方向與鋼筋兩縱肋所在的平面相垂直,以保證最大壓接面能處在鋼筋的橫肋上。

7)可采用兩種壓接順序:一種是在施工現場的作業工位上,通過套筒一次性地將兩根鋼筋壓接(宜從套筒中央開始,并依次向兩端擠壓);別一種是預先將套筒與1根鋼筋壓接,然后安裝在作業工位上,插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒。

8)操作過程中應特別注意施工安全,應遵守高處作業安全規程以及各種設備的使用規程,尤其要對高壓油液的有關系統給予充分關照(例如高壓油泵的安全閥調整、防止輸油管在負重或充壓條件下拖拉以及被尖利物品刻劃、各處接點的緊密可靠性等)。

9)要求壓接操作和所完成的鋼筋接頭沒有缺陷,如果在施工過程中發生異,F象或接頭有缺陷,就應及進處理防治。發生異,F象和缺陷除了與操作因素有直接關系之處,還與所用設備有關。

具體可見:JGJ108-96帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術規程

它們最大的區別就是:

直螺紋連接是靠兩把管鉗把鋼筋與套管上緊,來連接兩根鋼筋。

套筒擠壓連接是通過擠壓機械將套管擠壓來卡住鋼筋以連接兩根鋼筋。

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<![CDATA[鋼筋直螺紋滾絲機使用注意事項]]> http://www.hebeixianfeng.com/news_12.html 衡水市開發區金偉機械連接設備廠 2013-10-16

1.冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液,嚴禁使用油性冷卻液,更不可用普通潤滑油代替。

2.沒有冷卻液時嚴禁滾軋加工螺紋。

3.待加工的鋼筋端部應平整,必須用無齒鋸下料。且在端部500mm長度范圍內應圓直,不允許彎曲,更不允許將氣割或切斷機下料的端頭直接加工。

4.在初始切削時進給應均勻,切勿猛進,以防刀刃崩裂。

5.滑道及滑塊應定期清理并涂油。

6.鐵屑應及時清理干凈。

7.冷卻液體箱半月清理一次。

8.減速器應定期加油,保持規定油位。

9.滾壓機應定期進行保養。
10.機床的機殼必須可靠接地后再使用。 ]]>
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